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回火加工


       回火加工是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度│▩₪,保溫一段時間後在空氣或水₪◕、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝·│◕│✘。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度│▩₪,保溫若干時間│▩₪,然後緩慢或快速冷卻·│◕│✘。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力│▩₪,或者降低其硬度和強度│▩₪,以提高其延性或韌性·│◕│✘。淬火後的工件應及時回火│▩₪,透過淬火和回火的相配合│▩₪,才可以獲得所需的力學效能·│◕│✘。

回火加工的種類✘▩◕│◕:
       根據工件效能要求的不同│▩₪,按其回火溫度的不同│▩₪,可將回火分為以下幾種✘▩◕│◕:
       (一)低溫回火(150-250度)
       低溫回火所得組織為回火馬氏體·│◕│✘。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下│▩₪,降低其淬火內應力和脆性│▩₪,以免使用時崩裂或過早損壞·│◕│✘。它主要用於各種高碳的切削刃具│▩₪,量具│▩₪,冷沖模具│▩₪,滾動軸承以及滲碳件等│▩₪,回火後硬度一般為HRC58-64·│◕│✘。
       (二)中溫回火(250-500度)
       中溫回火所得組織為回火屈氏體·│◕│✘。其目的是獲得高的屈服強度│▩₪,彈性極限和較高的韌性·│◕│✘。因此│▩₪,它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理│▩₪,回火後硬度一般為HRC35-50·│◕│✘。
       (三)高溫回火(500-650度)
       高溫回火所得組織為回火索氏體·│◕│✘。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理│▩₪,其目的是獲得強度│▩₪,硬度和塑性│▩₪,韌性都較好的綜合機械效能·│◕│✘。因此│▩₪,廣泛用於汽車│▩₪,拖拉機│▩₪,機床等的重要結構零件│▩₪,如連桿│▩₪,螺栓│▩₪,齒輪及軸類·│◕│✘。回火後硬度一般為HB200-330·│◕│✘。

回火加工的作用✘▩◕│◕:
       1. 降低脆性│▩₪,消除或減少內應力│▩₪,鋼件淬火後存在大的內應力和脆性│▩₪,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂·│◕│✘。
       2. 獲得工件所要求的機械效能│▩₪,工件經淬火後硬度高而脆性大│▩₪,為了滿足各種工件的不同效能的要求│▩₪,可以透過適當回火的配合來調整硬度│▩₪,減小脆性│▩₪,得到所需要的韌性│▩₪,塑性·│◕│✘。
       3. 穩定工件尺寸·│◕│✘。
       4. 對於退火難以軟化的某些合金鋼│▩₪,在淬火(或正火)後常採用高溫回火│▩₪,使鋼中碳化物適當聚集│▩₪,將硬度降低│▩₪,以利切削加工·│◕│✘。
2019/10/22 14:39:45 16492 次
沒有了

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