回火加工是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度·↟││，保溫一段時間後在空氣或水·•₪▩│、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝•▩·☁。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度·↟││，保溫若干時間·↟││，然後緩慢或快速冷卻•▩·☁。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力·↟││，或者降低其硬度和強度·↟││，以提高其延性或韌性•▩·☁。淬火後的工件應及時回火·↟││，透過淬火和回火的相配合·↟││，才可以獲得所需的力學效能•▩·☁。

回火加工的種類↟₪✘：
       根據工件效能要求的不同·↟││，按其回火溫度的不同·↟││，可將回火分為以下幾種↟₪✘：
       （一）低溫回火（150－250度）
       低溫回火所得組織為回火馬氏體•▩·☁。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下·↟││，降低其淬火內應力和脆性·↟││，以免使用時崩裂或過早損壞•▩·☁。它主要用於各種高碳的切削刃具·↟││，量具·↟││，冷沖模具·↟││，滾動軸承以及滲碳件等·↟││，回火後硬度一般為HRC58－64•▩·☁。
       （二）中溫回火（250－500度）
       中溫回火所得組織為回火屈氏體•▩·☁。其目的是獲得高的屈服強度·↟││，彈性限和較高的韌性•▩·☁。因此·↟││，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理·↟││，回火後硬度一般為HRC35－50•▩·☁。
       （三）高溫回火（500－650度）
       高溫回火所得組織為回火索氏體•▩·☁。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理·↟││，其目的是獲得強度·↟││，硬度和塑性·↟││，韌性都較好的綜合機械效能•▩·☁。因此·↟││，用於汽車·↟││，拖拉機·↟││，機床等的重要結構零件·↟││，如連桿·↟││，螺栓·↟││，齒輪及軸類•▩·☁。回火後硬度一般為HB200－330•▩·☁。

回火加工的作用↟₪✘：
       1. 降低脆性·↟││，消除或減少內應力·↟││，鋼件淬火後存在大的內應力和脆性·↟││，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂•▩·☁。
       2. 獲得工件所要求的機械效能·↟││，工件經淬火後硬度高而脆性大·↟││，為了滿足各種工件的不同效能的要求·↟││，可以透過適當回火的配合來調整硬度·↟││，減小脆性·↟││，得到所需要的韌性·↟││，塑性•▩·☁。
       3. 穩定工件尺寸•▩·☁。
       4. 對於退火難以軟化的某些合金鋼·↟││，在淬火（或正火）後常採用高溫回火·↟││，使鋼中碳化物適當聚集·↟││，將硬度降低·↟││，以利切削加工•▩·☁。